绿色智造再添新装备｜洛阳炬星窑炉推出 GWDL‑1000KQGA 倾斜回转管式炉 集成 VOC 尾气净化实现高温工艺与环保协同

近日，洛阳炬星窑炉有限公司推出GWDL‑1000KQGA 倾斜回转管式炉（VOC 尾气净化炉），该设备集连续高温热处理、可调回转倾斜输送、VOC 尾气焚烧净化于一体，面向新材料、化工、粉体加工等领域，兼顾高温工艺性能与废气环保处理能力，助力行业绿色生产升级。

随着新材料产业快速发展，粉体物料高温煅烧、热解工艺对设备温度稳定性、物料均匀处理以及尾气治理提出双重要求。传统管式炉往往存在物料受热不均、出料不畅、工艺尾气直排等痛点。炬星窑炉本次研发的 GWDL‑1000KQGA 倾斜回转管式炉，将高温回转烧结系统与尾气焚烧净化单元一体化设计，从装备端解决工艺生产中 VOC 废气处置难题，实现生产与环保闭环。

在核心工艺性能上，该设备额定功率 60kW，最高及长期使用温度可达 1000℃，温度控制区间 80‑1200℃，配置 3 个独立温区可分别控温，加热区长度 2000mm；炉管采用 10mm 厚石英玻璃管，两端 φ150mm、中间 φ400mm 特殊变径结构。炉管转速 1‑15r/min、倾斜角度 1‑15° 双向可调，批次式进料，依靠回转倾斜实现物料持续翻动输送，保障粉体物料受热充分均匀，炉温均匀性可达 ±8℃，控温精度 ±1℃，升温速率 1℃/h‑20℃/min 灵活可调，可适配多种复杂热处理工艺曲线。

设备搭载智能化温控系统，支持 50 段程序控温，具备自整定、曲线跳转循环、运行过程修改参数等功能；采用闭环可控硅模块移相触发控制，集成多重安全保护，覆盖超温、超流、缺相、断偶、软启动等防护机制，实时显示温度、功率、电压、电流等运行参数，降低设备操作风险，提升整套装备运行稳定性。

炉体采用风冷双层结构，通过风冷导向隔板循环散热，有效降低炉壳表面温度，避免导电片高温氧化；炉衬选用真空成型高纯氧化铝聚轻耐火材料，炉口、炉底易磕碰部位配置轻质空心球氧化铝板，蓄热小、耐急冷急热、不掉渣，保温性能优异，延长设备使用寿命。整机壳体经机加工、酸洗磷化喷塑工艺处理，耐酸碱耐腐蚀，便于日常维护清理。

值得关注的是，该机型集成配套 VOC 尾气净化焚烧炉，尾气处理量可达 80m³/h，热处理过程产生的挥发性有机废气直接接入焚烧单元进行无害化处理，不用额外增加复杂外接废气处理设备，实现生产尾气就地处置，帮助用户满足环保排放要求，减少配套设备投入，实现工艺生产和废气治理一体化。

整套设备包含进料系统、回转加热电炉、尾气净化炉完整成套单元，布局紧凑，便于实验室及工业化中试场景安装部署。产品提供一年整机保修服务，随设备配套坩埚钳、高温手套等操作配件，降低客户使用门槛。

洛阳炬星窑炉有限公司表示，GWDL‑1000KQGA 倾斜回转管式炉的问世，丰富了国产高温回转热处理装备产品矩阵。未来企业将持续聚焦新材料、化工领域装备需求，持续迭代高温窑炉技术，为科研机构与工业企业提供高效、智能、环保的热工整体解决方案，助力产业高质量绿色发展。